Juhua запустила серийное производство сверхчистого PFA для полупроводников мощностью 10 000 тонн, разрушив зарубежную монополию на фторпластовые материалы 

В начале июля компания Juhua Group официально запустила стабильное серийное производство на линии по выпуску сверхчистого PFA (растворимого политетрафторэтилена) полупроводникового класса мощностью 10 000 тонн. Содержание примесей ионов металлов в продукции стабильно контролируется на уровне ppt, что соответствует требованиям передовых техпроцессов производства пластин 14 нм и ниже. Это восполняет пробел в промышленном производстве отечественных высокочистых фторполимеров высокого класса. Рынок материалов для трубопроводов полупроводниковых сред, долгое время монополизированный компаниями DuPont и Daikin, достиг переломного момента в импортозамещении.

В процессах травления и очистки при производстве полупроводниковых пластин происходит постоянный контакт с высококоррозионными химическими реагентами. Выделение примесей из обычного промышленного ПТФЭ (PTFE) напрямую снижает выход годных чипов, поэтому сверхчистые ПТФЭ и ПФА (PFA) класса G5 являются критически важными расходными материалами для оборудования мокрой химии. Ранее уровень локализации высокотехнологичной продукции этого типа в Китае составлял менее 5%. Цена продукции данного серийного выпуска на 20% ниже импортных аналогов; образцы уже направлены ведущим отечественным производителям чипов, таким как SMIC, Hua Hong и CXMT, для проведения массовой верификации.

Помимо полупроводникового сектора, отечественные предприятия по производству ПТФЭ одновременно осваивают два растущих рынка: водородную энергетику и медицинский экспандированный политетрафторэтилен. Покрытие из ПТФЭ позволяет значительно повысить коррозионную стойкость электролизеров для производства водорода и снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования; материал ePTFE широко используется в искусственных кровеносных сосудах и медицинских уплотнениях, при этом ежегодные темпы роста мирового рынка медицинских фторпластовых расходных материалов превышают 10%. Самостоятельно разработанная компанией Pan-Asia Microvent мембрана ePTFE прошла сертификацию у ряда конечных заказчиков, а ее характеристики соответствуют показателям зарубежного лидера Gore. На фоне продолжающегося роста цен на зарубежную продукцию и стремления заказчиков к независимости цепочек поставок, объем заказов на отечественные мембранные материалы быстро растет.

На политическом уровне вступили в силу новые стандарты контроля за загрязняющими веществами, полностью ограничивающие остаточное содержание ПФОК в процессе производства ПТФЭ, а экологически чистые технологии полимеризации с использованием безфторсодержащих добавок стали отраслевым стандартом. Большое количество малых и средних производителей были вынуждены покинуть рынок из-за недостаточных инвестиций в экологическую модернизацию. Отраслевые ресурсы продолжают концентрироваться в руках лидеров, обладающих полной производственной цепочкой «плавиковый шпат — плавиковая кислота — ПТФЭ», что ведет к непрерывному росту концентрации промышленности.